维修总结洛菲光电式电子清纱器的工作原理（二）
发布时间：2006年3月16日 13时19分
三：洛菲光电式电子清纱器的维护措施
电子清纱器的维护工作对纱线的质量控制和自动络筒机的生产效率至关重要，精心的维护工作可以保证清纱器准确的检测，避免误切和漏切，既保证了纱线的质量指标的顺利完成，又可最大限度的提高自动络筒机的生产效率，同时它又是难度不大易于操作的一项工作，精心的维护工作能够将电清的工作状态提高到准确运行状态并最大限度地保证这种运行状态，它的操作也几乎不需要太深的理论技术和操作技能，只要按照本文提供的维护措施就能取得明显的成效，主要是通过洛菲公司提供的专用测量表对前述的三项电清电路技术参数进行调整，以及通过一定的操作和措施消除和减少外部环境的不良影响，从而保证电清工作在准确运行状态，但是值得一提的是精心的维护工作还必须以良好的修理工作为基础，否则精心的维护工作难以得到保证和难以持久进行，这是因为电路板所用的电子元器件众多，用成千上万来形容一点也不为过，其中有一些比较关键的电子元器件在工作过程中和外部环境的不良影响下会产生性能下降，偏移和损坏，在这种情况下单靠维护是难以达到理想的工作状况的，只有进行良好的修理才能取得成效，因此可以说修理是基础，维护是提高，两者缺一不可。电清的维护工作主要以调整为主，对不同的电路板项目不同，要求也不相同，下面以电路板为单元进行详细说明。
A：稳压电源板和设定板的维护工作措施
稳压电源板的作用是为电子清纱器提供最基础和准确的工作条件和环境，是电清准确控制纱线质量和高效运行的前提，它的不稳和不准将对整个电清的工作状态造成影响，因此其影响面广泛，必须加以重视。在FR700型的电清中，稳压电源板的效率较低，发热量大，温升比较高，加上和设定板封装在一个不易散热的电源箱内，因此内外因素导致温升成为其不稳定的重要威胁，消除这种不利因素的有效措施主要针对于此，比如增加车头的通风量，在其旁增加散热风扇，拆除多余的封板增加散热量等等措施，除了以上有效措施外，维护工作也很重要，主要的维护工作是准确调整正负12V电压，它是通过调整稳压电源板上的精密多圈电位器来实现的，根据生产实际经验应该每月进行一次全部机台的测量和调整，以确保电压的准确和稳定，从而保证电清的准确和高效，否则电压发生偏移，轻则导致电清的控制失效，产生误切和漏切，对纱线质量和产量产生危害，重则导致自动络筒机不能正常生产，特别是在电清使用较长时间以及通风和散热条件不太理想的企业，还有夏季高温高湿季节更应加强精心维护工作。
需要说明的是，在洛菲公司后来生产的电脑式电清中，电源板的电路原理进行了较大改进，提高了电源稳压的效率，发热量有明显下降，温升较低，情况有了明显改善，稳压电源板的稳定性得到大幅度的提高，故障率明显降低，但仍然存在精心维护的必要，也是通过调整精密多圈电位器来实现电压的准确和稳定，只是周期可以适当延长。根据生产经验稳压电源的调整标准定在+/-12.10伏较为合适。
设定板的维护工作相对讲比较轻松，它没有电源板的高温影响，负载比较轻，说明书中也没有关于它的调整和检测项目，但是设定板的作用是非常重要的，前面电清原理里已经详细说明，它对电清的工作影响极大，因为它好像社会中的立法机关，收集法律数据并制定法律标准，而放大板和检测头类似地方的公检法机关，数据不准将导致法律标准出错，法律标准不准和出错，会导致大面积的冤假错案，设定板检测纱线直径的过程就是收集数据的过程，一旦收集完毕，他将已收集到的纱线直径数据为标准，根据工艺参数制定纱线疵点的相关标准控制电压，同时将它们送到各个放大板和检测头。要保证设定板工作在准确状态，就要保证设定板在检测纱线直径过程中的准确，保证设定板制定的控制标准准确无误地传输到每个放大板，因此设定板的精心维护工作主要在准确检测纱线直径的操作上，以及设定板控制标准电压的外部测量上。检测纱线直径的过程前面已提过，但有些注意事项还必须加以注意，首先是关于检测头的数量，按原理来讲参与检测过程的检测头数量越多，所得到的纱线直径电压信号越接近真实数据，因为纱线直径信号是取平均值；但是在检测过程中，电清对纱线疵点是一律放行的，这段纱线是必须毁掉的，因此参与检测过程的检测头越多，也就意味着浪费纱线越多，同时毁掉纱线是需要时间的，也就意味着耽误的时间越长，因此解决好这个矛盾就需要选择合适数量的参与检测过程的检测头，一般选择前4-8个单锭参加检测纱线直径的过程，由于数量有限，要保证纱线直径信号的准确，只有保证参与检测过程的检测头工作处于准确状态，因此这些检测头和放大板的工作状态就显得尤其重要，对它们的维护工作就要求更加准确、严格，周期也要缩短到每月一次，对于经常翻改品种和纱支的企业更应如此。其次还有一个注意的问题是在检测纱线直径的过程中，放大板和检测头都应处在无故障状态，也不能缺少检测头，否则将使检测到的纱线直径信号发生较大偏差，导致整台设备不能正常运行。
除了以上检测过程中的注意事项外，设定板的工作状态是比较隐蔽的，用洛菲公司提供的专用测试表难以发现其存在的问题，它的性能发生变化往往引起纱线质量控制出现失控，而设备运行和生产过程中表现不太明显，引不起足够的重视。为了加强这方面的维护工作，使用万用表对设定板送出的控制电压进行外部检测是非常重要的，具体来讲就是定期检测放大板上的各种纱线疵点控制电压，防止设定板和传输线路出现隐性故障造成质量控制出现问题，这一点可以和车头显示的切割参数相结合来发现和验证，主要采用对比法来进行。据例来讲，我们公司发现过两种情况，其一是设定板的一个电容漏电造成控制电压变化，导致纱线疵点中的细节疵点切割一直为零，成为隐性故障造成纱线质量控制不力，纱线运行却不受影响，后来经过长时间的观察通过检测放大板上的控制电压才发现和解决，其二是设定板连接线的相碰造成并联，故障同上面所说的一样细节切割一直为零，也是通过测量放大板上的控制电压才发现和解决，最终确定故障在连线插头内的导线受压相碰造成并联，导致控制电压变化造成的，以上的实践经验说明，设定板的有些故障时比较隐蔽的，但造成的质量危害是比较严重的，也说明定期对其进行精心的维护是必要的，主要途径就是通过观察生产参数来发现问题，通过对比测量放大板上的控制电压参数预防和消除故障隐患。
对于电脑板式的电清来讲，这个问题的解决和维护相对较为简单，首先是检测的纱线直径信号数值是直接显示在显示板上的，而且还可以通过操作键盘来直接输入和校正，同时显示的还有实际生产中纱线直径与监测的纱线基准直径的偏差，通过对偏差数值的观察和分析，用操作键盘直接输入数值消除波动和偏差，这也是精心维护工作的一项主要内容，另外放大板的各项控制电压也可通过显示面板进行查询，通过检测放大板上的控制电压与其进行比较，就可发现其工作状态是否正常和准确，比机械式电清更加方便、快捷和准确。总之设定板的维护和检测工作应该经常分析生产中的有关参数，发现异常及时寻找原因排除故障，至于维护周期一般定为半年左右比较适宜。
B:放大板和检测头的维护工作措施
前面已经讲过，放大板和检测头类似地方的公检法机关，直接关系到单锭所纺纱线疵点控制效果，基础是稳压电源和设定板的工作状态的准确和稳定，关键的控制过程还是在单锭的放大板和检测头，一是因为设定板的基准电压来自于放大板和检测头检测平均值，二是因为放大板和检测头在工作状态直接控制纱线疵点，一直处于检测和控制过程中，因此作用重大，地位关键，同时又是最容易受到外部环境的影响，性能容易受到老化发生偏移，因此就成为电清维护工作中的重点项目。相对而言，放大板和检测头构成一个统一和较为独立的电路单元，相互之间互为支持，因此作为一个整体论述维护工作是比较合适的，虽然说是合二为一，但因为所有的调整部位都集中在检测头，因此主要是对检测头的调整维护工作，检测头的调整工作又是以放大板为基础的，所以检测头和放大板存在一个配合对应关系，也就是说，在不同的放大板上同一个检测头的相关参数是有差别的，甚至差别较大，因此检测头的调整最好是针对与其对应的放大板一起进行才能取得理想的效果。需要说明的是，维护工作主要以调整为主，调整是有一定的范围的，超出了可以调整的范围，就涉及到修理工作，因此维护工作是离不开修理工作支持的，否则维护工作是难以最终解决所有问题的。
放大板和检测头的维护工作主要在检测头上进行，关键在于准确的调整标准纱线电压值和反馈电压值，而且这种工作要求在机台上进行，一般称为统一调整，简称统调。统调的意义在于保证放大板和检测头工作在准确运行状态，主要原因是检测头和放大板存在对应关系，还有周围环境和电路元器件的性能变化，作为环境影响因素有温度、湿度、飞花、尘土等等，它们可能单独影响，例如温度；也可能互相作用共同影响，例如湿度和飞花、尘土互相作用造成飞花和尘土更加容易积累在检测头的光电发射和接收管上，从而影响放大板和检测头的电路参数和性能。因此放大板和检测头的维护工作必须考虑这些因素，维护周期依据不同设备状态和生产情况而定，一般每半年进行一次较能兼顾产量和质量的良好状态，时间选择在春秋两季较好，具体适宜选择在每年的四月份和十月份，主要是考虑到夏季高温高湿对放大板和检测头的影响较大，电路性能变化较大，因此放在夏季前可以稳定电路参数，把高温高湿因素的影响减小到最低程度，放在夏季后可以消除夏季高温高湿的影响的，对电路参数进行校正和纠偏，使其在以后的运行中保证准确和高效。维护工作的主要内容和措施，包括观察标准纱线的电压值和反馈电压值，发现偏差采取措施进行纠正，前面的工作程序是把专用测试表插在放大板的测试插头上，通过放入标准纱线观察纱线直径瞬时值，标准范围前面已经说过，4+/－0.04V, 同时反馈电压值应该在6.5+/-0.3V之间，如果超出了以上界限说明维护工作就应该进行调整和纠偏了，这两个数值是有先后顺序和轻重之分的，这是与他们的作用不同所决定的，前者直接关系到成纱质量和生产效率，因此就显得应该优先和重要，后者仅关系到放大板和检测头工作适应外部环境等影响的能力，因此就显得较为次要，但另一方面，两者又有紧密地联系和牵制，反馈电压超出范围时，放大板和检测头的清零功能就会出现问题，标准纱线直径电压值也就难以调整准确，因此也可以说两者调整互相联系，相互制约，密不可分，有时还得反复调整才能达到要求，甚至需要调换电子元器件才能满足要求，这就又和修理联系到了一起，因此修理是维护工作的基础和保证。检测头的维护工作措施主要围绕检测头的清洁，检测头插头内的精密多圈电位器的调整展开，使标准纱线直径电压参数调整为最佳，检测头的清洁宜用棉签进行擦拭，较脏时可先蘸清水清洁，再用干燥的棉签擦干，根据经验检测头光电清洁后，标准纱线直径电压参数会下降，反馈电压也会随之下降，调整标准纱线直径电压参数时，反馈电压也会随之同方向改变，而当反馈电压低于5.8v标准电压在无纱线时会显示-2.2，按清零键显示不会变化，当反馈电压高于8.0v以上时，则显示19.30v，清零时显示也不会发生变化，而正常情况下，在检测头内无纱线时按清零键显示应该接近于零，误差应该为+/-0.02以内，把标准纱线放入时显示应该为4.000+/-0.04以内，还有一种情况是清零时没有问题，但标准纱线直径电压参数不能调整到要求的数值，会显示异常，这也是反馈电压超出范围的一种情况，而在这种情况下解决的途径只有依靠调整反馈电压来实现，反馈电压除了会随检测头光电的清洁状况和标准纱线直径电压值的改变而发生变化外，还会和放大板及检测头的电子元器件和电路性能有关，它的调整措施是调整检测头插头内的两只固定电阻之值，一般来讲调整标准纱线直径电压会影响反馈电压值，而调整反馈电压值不会影响纱线直径电压值，但反馈电压值偏差太大时，会使标准纱线电压值难以调整到位，因此两者既有先后、主次之分，又有相互联系和牵制，要保证放大板和检测头维护工作的顺利进行，必须掌握放大板和检测头以上的工作原理和规律，才能使放大板和检测头的精心维护工作更加高效和准确。下面就放大板和检测头的维护工作操作经验加以总结，以便于更加完善和高效的操作，仅供参考。首先，统一调整进行时可以结合放大板和单锭板等电路板的清洁工作一起进行，这些地方的清洁工作对安全生产和减少发生故障十分重要和必要，也是消除环境不良影响的重要方面，不妨叫做先清洁后调整。其次为了保证放大板和检测头的维护工作准确进行，应当先校对一下稳压电源的电压值，并对每个检测头用棉签进行清洁，第三为了提高调整效率，减少停车时间，最好有两人相互配合工作，并且要将检测头从放大板上拆卸下来，集中到车后插到放大板上一个一个地进行调整，调整好一个安装一个，安装检测头时务必和调整用的放大板一一对应，确保检测头和放大板的配合准确。最后，调整工作结束后，应当对所纺纱线进行重新检测，一切正常后才算结束。
另外还有一些经验总结如下，对提高维护工作效率可能有一定的帮助，1：调整纱线瞬时值时应该先清零，误差为+/-0.02，然后放入标准纱线观察显示值，如有较大出入时需要取出标准纱线进行调整，一般顺时针旋转一周，显示值会增加2.00左右，对应的标准纱线电压值会增加0.2左右，掌握了这个规律可以缩短调整次数和时间，提高维护工作的准确性和效率。2：调整纱线瞬时值时，往往会引起反馈电压的改变，反馈电压会随纱线瞬时值的调高而增大，调低而减小，同时反馈电压超出一定的范围时，会导致标准纱线直径电压的调整难以进行，常见的现象是调整不到标准值时出现难以清零，具体情况在后面的维修工作中详细讨论。3：除了上述两项主要工作外，最好对检测头的剪切动作也做一下检测，一旦出现问题容易引起接头不良、筒纱出现蛛网等，严重影响生产和质量，一般情况下，只要按一下清零就可以观察到剪刀动作，如果剪刀动作影响到清零显示时，可以先按住检测头上的手动检测按键，再按清零按扭即可。4：配备若干性能较好的检测头作为备用，可以提高维护工作的效率。
四：洛菲光电清纱器部件的常见故障修理
精心的维护工作可以预防和减少故障的发生，可以提高产品质量，但并不能阻止故障。处理故障的有效措施只有靠良好的修理工作。电子清纱器主要依靠电路板的工作来完成，因此常见故障就集中在电路板上，故障也以电路故障为主，因此故障的处理实际上就是以工业电路板为主要对象的电子技术修理工作，电路板的维修工作与机械维修工作有本质区别，与电工维修工作有联系但仍有很多不同。落非电子清纱器是有若干块电路板组成的一套较为完整的工作系统，它们虽然各有分工，作用不同，但却联系密切，缺一不可，下面就常见的故障现象和维修方法进行总结，并对严重故障进行预防，希望对有关单位能有所帮助。
A：稳压电源板和设定板常见故障及维修
稳压电源板和设定板出现故障对自动落筒机的生产和质量影响较大，因为其影响的是整台设备的生产和运行，是所有（60个）放大板和检测头正常工作的基础和标准，作用重大，同时稳压电源板采用的开关电源效率较低，自身发热量大，加之其散热环境较差，因此温升较快，容易造成故障发生。常见故障有电压调整多圈精密电位器触点氧化和接触不良，造成稳压电源不稳和偏离，难以调整到准确状态，发现有此故障可以调换响应的电位器。另外常见故障有滤波电容容量下降，造成电源负载能力下降，开关电源调整功率管击穿和烧断，造成无电压输出，指示灯不亮，不能正常工作，温度过高造成焊接点不牢固，储能电感松动和脱落，造成稳压电源电压不稳和无输出。除了上述故障外，电路板上的一些电器元器件也会因为长时间处于高温环境而性能下降和老化，造成性能不良和损坏，例如电阻、稳压二极管、三极管和集成块，不过这些故障相对来讲要少得多，但是维修难度较大，往往需要建立一定的实验条件和环境，具体来讲，需要提供两路交流24V50HZ大于3A的外部电源，同时还要准备两个12V2-5A的电负荷，才能对稳压电源板的测试和维修，同时还要利用万用表、示波器等测量仪器，通过画局部电路原理图和对比测试等方法寻找故障和处理故障。对于稳压电源板维修，需要重视一个重要问题，就是千万不要将过压保护电路断开或使其不起作用，否则一旦电压超过15V就有可能使放大板发生大批量的损坏，原因就在于过高电压击穿了放大板上的集成电路，造成连串击穿。当然也有个别企业所在地电源供应不稳等造成稳压电源板损坏，过压保护也发生损坏，造成放大板几十块损坏，而且损坏的元件和位置大同小异。这两种故障都出现过，因此需要特别引起重视。相对而言设定板的故障就少得多，就目前发现的故障，主要集中在检测按扭接触不良，电容漏电和短路，集成电路损坏等等，设定板的故障维修比电源板难度更大，主要通过对比测量和测试来查寻故障和排除故障。设定板的故障不仅关系到生产效率，而且还影响到成纱质量，特别是影响成纱质量的一些故障，在正常生产中不易查觉，特别是某项清纱工艺参数对应的电参数因电路出现故障时发生变化，尤其是放松了疵点的切除标准电压时，会造成成纱质量的下降而且较难发现，因此经常观察切割参数，测量放大板插座电压参数，及时发现出现故障的设定板，对提高成纱质量非常必要。
B:放大板和检测头的常见故障及其修理。
放大板和检测头是电子清纱器的主体,数量较多,结构也比较复杂,所处生产环境也较恶劣,因此故障就比电源板和设定板要多得多,比较普遍,同时规律性也比较明显,一般影响面小,只影响单锭的生产和运行,但在某些情况下,某些故障也会导整台设备出现故障而不能正常生产和运行,主要故障有放大板上的剪切控制三极管短路造成剪切电压过低,稳压电源中间的绿灯不亮,主机报警显示清纱器有故障,还有一种放大板故障会影响到整台车的生产和运行,这种故障主要是放大板中的纱线放大电路和基准值接收判断电路发生故障，从而导致设定板在检测纱线基准直径时数据出现较大偏差,甚至生产运行中也会出现大幅度地改变,致使整台设备无法正常生产和运行。另外,检测头出现不能清零时,当遇到翻改品种需要重新检测时，也会使设定板检测的纱线基准直径出现较大误差而使整台设备难以正常生产。放大板和检测头的数量众多,因此损坏的数量也就较多,除此之外,运行环境和两者之间联系紧密电路互相支撑也是重要原因之一,特别是检测头发生故障的数量和种类最多。下面对这两种电路板常见放障进行分类总结故障现象,分析发生原因,维修思路和要点,以及预防和改进措施,希望对生产企业有所启发和帮助。
检测头的参数偏离故障。检测头参数实际上是和放大板配合所产生的电路技术参数,但由于调整元件集中在检测头电路上,因此归结为检测头故障,前面维护工作中已经讲过标准纱线电压值和反馈电压值的调整,当这两种参数偏离较大时,简单的调整就难以见效,成为必须靠修理才能解决的故障。此类故障现象以难以清零为主。出现故障可以分为以下三类,第一是标准纱线电压值大于4、2以上,运行故障为接头后红灯一亮即切,低于3、8以下,接头后红灯不亮,但过数秒后切断纱线,这两种故障中以前者较多,原因在于检测头受温度变化引起电路参数发生变化,导致运行故障,修理此类故障主要措施是清洁检测头光电内的积存油污,调整插头内的精密多圈电位器,从而使标准纱线电压值达到最佳,顺时针旋转显示值上升,逆时针旋转则下降。另外调整检测头插头内的两只并联电阻的阻值可以改变反馈电压值,反馈电压随这两个电阻阻值的大小而升降,每个电阻阻值范围在100-1000欧姆之间,新检测头光电灵敏,所用电阻阻值较大,老化光电检测头就需要降低电阻值来进行弥补调整,同时还和放大板电路有关,因此同一检测头配合不同放大板反馈电压也会有所不同,这也是维护工作中需要统调的原因,对修理工作而言,仅用一块放大板而进行调整是完全可行的,因为这两种参数是有范围的,而放大板差异是有限的,远远低于参数范围,而且还有精心调整的维护工作把关,因此不必用统调的方法来进行维修,这对简化修理步骤提高修理效率作用重要。不能清零有两种情况,一种是显示为正电压,这是因为反馈电压过高所致,需要降低电阻阻值后再进行参数调整,另外一种是显示电压为负值,这是因为反馈电压过低所致,需要提高电阻阻值。需要说明的是调整标准纱线电压值会影响反馈电压值,而调整反馈电压值一般不会影响标准纱线电压值,因此在可能的条件下应先调整好标准纱线电压值为主,再调整反馈电压值合适为宜。调整反馈电压值的技巧是,先拆掉其中的一个电阻,再并联一只带刻度显示的一千欧姆电位器,旋转电位器使反馈电压显示6、5v,然后用等于或接近此电位器的电阻焊在拆下电阻的位值上即可,这种方法和技巧即快捷又准确还方便。
检测头除了参数偏离产生故障外,还会因为电路元器件发生损坏导致故障。检测头虽然所用元件不多,但元件损坏导致的故障却不少,主要是因为剪切时振动较强,飞花积存较多等所造成。第一种是光电管管脚线被震断,导致工作不正常和故障,光电管是检测头的主要元器件,担任着首次检测纱线直径的重任,作用极其关键,其成本占检测头成本的70-80%,而且结构精细,修复率低。其管脚原装采用单股铜线,硬度有余但韧性不足,频繁剪切振动,极易造成焊接部位断裂产生故障,纱线直径电压显示为19、3左右,且受到强烈振动时数值突变,此种故障修难度较高,要求操技能较高,因为光电管为塑料底板镀锡焊接导线,且涂有保护漆膜,首先要用刀片刮掉或用微型锉刀锉掉保护漆膜,然后用恒温烙铁将多股细铜线焊在两个焊点上,由于底板为不耐高温的塑料,因此焊接温度要尽可能低,时间要尽能短,一般要少于三秒,既要保证焊接牢靠,又要避免因高温导致光电管底板变形损坏,才能取得良好效果,否则焊接不牢故障易复发,底板变形则导致光电管报废,损失较大。采用二至三根细铜线是为了增加导线韧性,提高抗震性能,同时也更利于提高焊接成功率,降低焊接难度。第二种元器件损坏集中在剪切元件及其附近,主要有剪刀卡座断裂,剪切线圈导线断裂脱焊,铁芯松动伸长导致剪刀位置偏离,铁芯阻力过大,剪切线圈局部短路导致切力过小,指示发光二极管脱焊和损坏,以及拆装单锭误操作损伤连接导线等,这些故障现象主要表现为剪刀不切,剪切无力等方面,故障原因主要是长时间频繁剪切,检测头内飞花积存过多,元器件性能下降以及操作失误等等,只要细心检查,很容易发现故障所在,针对故障原因进行修复也很容易排除故障,主要讲讲预防措施,及时清除积存的飞花非常重要,其次适当润滑铁芯也很必要,另外对剪切线圈局部短路可用手将线圈相互对扭推搓,使线圈有所偏移,就有可能消除此类故障 ,效果明显,大可一试。还有外壳螺丝不要太紧,对预防剪刀损坏也有利。以上对检测头常见故障进行了总结,除此之外,还有一些不常见但难度较大的故障,例如贴片集成电路损坏等因其极少发生就不再详述了。
对于检测头故障,有一类故障需要特别说明,因为这类故障可能导致整台设备不能正常运行,而且还全影响成纱质量。这就是当一个检测头的纱线直径电压出现较大偏离时,会影响设定板检测的纱线基准电压值,纱线基准值不准轻则会影响成纱质量,重则会导致设备无法正常生产,其中以光电管和集成电路以及反馈电压电阻偏离较多等为主,包括缺少检测头，这些都会造成纱线直径电压值产生较大偏离,从而使设定板检测的纱线直径基准值产生较大误差,从而使清纱参数和标准产生偏离,进而影响到成纱质量下降,严重的还会造成生产难以正常进行,造成整台设备发生故障。必须更换成正常的检测头，确保所有单锭的检测头正常时，才能消除这种故障，应急措施可采用去掉有故障的检测头插接的放大板，然后再进行纱线检测处理此类故障。放大板电路和检测头的电路是同一电路的不同部分,而且放大板电路占有很大比例,电路更为复杂和繁多,元器件数量也多得多,但由于放大板只是纯电路板,抗干扰的能力较强,也没有检测元件和重负载元件,所处位置环境良好,因此损坏频率也检测头要低许多,但是由于电路复杂，电子元器件众多,随着时间增加，某些电子元器件也会在环境因素的影响和干拢下性能下降甚至损坏，从而使放大板发生故障。在实际生产中发现故障并不难,确定故障位置也不难,放大板出现故障和检测头出现故障往往故障现象是一样的,例如乱切和剪刀不动作等,判断方法往往采用置换法即可判断,即用好的部件逐个置换,故障排除时被换下的部件往往就是故障部件。
放大板故障是纯电子电路板,其损坏主要是电子元器件损坏造成的。根据修理经验,容易损坏的电子元器件主要是较易击穿的数字集成电路,负载较重的控制剪切线圈的三极管,担任放大和信号变换的集成电路及相关的三极管和电容等等,还有一部分故障发生在其较多的插接件和导线上。由于电路复杂,下面仅就造成常见故障的一些重点元件进行总结,以供参考。首先对容易造成整台设备故障的两类故障进行总结,其一是剪切电路三极管短路会造成负载过大,导致稳压电源板上的中间指示灯不亮,车头故障显示清纱器不正常,这是在排除了稳压电源板无故障的前提下,因为放大板造成的整台设备产生故障类型,故障现象是车头报警不能启动。其二是放大板判断电路出现故障,导致设定板参数异常,造成清纱标准混乱,这是在确定设定板正常情况下,由放大板造成的整台设备发故障的类型,故障现象是乱切,红灯多,无法正常生产。其次放大板发生故障还会使正常的检测头传递的信号发生改变,或使正常的检测头失去正常的电路支持,从而使电路参数发生改变,故障现象是纱线直径电压和反馈电压偏离正常值,造成不能清零以及上述两项参数不能正常,故障原因一是清零电路中的数字集成电路和信号放大变换电路中的集成电路损坏或局部管脚损坏所造成。二是反馈电路中数字电路损坏或局部损坏,这部分损坏会导致反馈电压异常。最后一种常见故障是导致正常检测头剪刀不动作,故障原因主要发生在剪切控制电路以及连接检测头的插座的导线。
以上对清纱器常见故障进行了总结,对于电子线路故障来讲,查找故障原因和故障元器件是重点和难点,更换元器件进行修理虽然也很重要和必要,但相对来讲难度有限,在此就不再多讲了,值得一提的是电子清纱器几乎全是电子线路组成,维护和修理工作与其它进口纺织设备大量电子线路板的维修几乎一样,而这一领域却正是纺织企业的弱项,但其对纺织设备的正常运行和产品质量的控制又至关重要,因此探讨进口设备电路板维修就显得更为迫切重要和必要,可喜得是国内一些纺织企业已经在探索并取得了一些成效,本人撰写此文也是想抛砖引玉,促进技术探讨,为纺织企业的发展尽微薄之力。
摘自中国纱线网，略有改动
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